Прямой нагрев технологических жидкостей
Нефть.
На сегодняшний день на многих НПЗ существуют требования, согласно которым температура нефти должна быть не менее 22°С. Из-за того, что в состав нефти входят углеводороды с различной температурой кипения, нефть не имеет постоянной точки кипения, как, например, вода. К тому же нагревание снижает вязкость нефти, благодаря чему нагретая нефть гораздо быстрее перекачивается. Для нефти с примесями, такими как парафин, желателен нагрев нефти до температуры +50…+80°С с целью избежать отложения парафина внутри нефтепровода.
Одним из экономически выгодных методов нагревания нефти является применение вихревого теплогенератора (ВТГ). Эта установка позволяет значительно снизить энергозатраты процесса, сократить объёмы аппаратов и их металлоёмкость; применение ВТГ позволяет повысить качество подготовки нефти.
Кислоты, соли, щёлочи.
В технологических процессах многих производственных предприятий (химических, машиностроительных, металлургических), например, имеющих в своём составе гальваническое производство, травильные ванны и т. п., зачастую требуется прямой нагрев химических реагентов – кислотных, солевых, щелочных растворов и других агрессивных сред. Обычные способы нагрева с помощью ТЭН, парогенераторов в этом случае крайне неудобны ввиду необходимости использования специальных стойких к агрессивным средам теплообменников и других громоздких, дорогостоящих и недолговечных приспособлений. позволяют высокоэффективно и удобно осуществлять прямой нагрев этих технологических жидкостей.
Гомогенизация и пастеризация пищевых продуктов
Термообработка применяется в производстве практически всех продуктов питания и прежде всего преследует санитарно-гигиенические цели. При нагревании продукта до температуры +80°С происходит уничтожение микроорганизмов, среди которых много вредных и болезнетворных. Нагревание продуктов производится как на промежуточных этапах технологических процессов, так и на их заключительной стадии.
При использовании вихревого теплогенератора ВТГ не требуется нагрев продуктов выше +80°С, достаточен нагрев всего до +40°С, т. к. уничтожение микроорганизмов происходит за счёт схлопывания кавитационных пузырьков. При этом происходят микровзрывы с огромным давлением и температурой свыше 100 000?С, что позволяет значительно экономить электроэнергию. К тому же данная тепловая обработка пищевых продуктов значительно меньше изменяет их физико-химические и структурно-механические свойства.
Условия и режимы тепловой обработки в ВТГ способствуют получению изделия высокого качества с максимальным содержанием в нём питательных веществ и витаминов при минимальных потерях сырья.
В качестве нагревающих агентов могут использоваться: молоко, водяной пар, горячая вода, минеральная вода, пиво, растительные масла и т. п.
Получение водотопливных эмульсий
Имеющееся в мазутохранилищах топливо обычно обводнено на уровне 10-20%, что значительно превышает утвержденные ГОСТом параметры влажности (0,2-0,7%). Вода в таком топливе залегает отдельными линзами. Объём линз может достигать десятков литров. Поскольку плотности воды и мазута близки, разделение топлива и воды под действием силы тяжести происходит чрезвычайно медленно. При сжигании обводнённого топлива линзы воды неконтролируемо попадают на форсунки, что приводит к неравномерности горения и даже к остановке котлоагрегата. Термическое обезвоживание энергоёмко и связано с потерей летучих компонентов топлива.
Вихревой теплогенератор позволяет перерабатывать обводнённое топливо в однородную водотопливную эмульсию, исключая тем самым стадию обезвоживания и сбои в работе, а также сжигать некондиционное топливо как высококачественное, со всеми преимуществами сжигания эмульсий. Принцип работы вихревых теплогенераторов основан на интенсивном перемешивании различных видов углеводородов и воды на молекулярном уровне за счёт вихревого движения и кавитации.
Применение вихревых теплогенераторов позволит сэкономить от 20 до 40% топлива, что не только увеличит доходность бизнеса, но и решит целый ряд экологических проблем. Если предприятие применяет мазут для любого производства (например, в котельной), или имеются сложности с использованием деградированного, сильно обводнённого топлива, а также проблемы утилизации сточных вод или выброса продуктов горения, вихревой теплогенератор ВТГ станет оптимальным решением:
|
|
